Что такое система контроля доступа ESD?

ESD Система контроля доступа - это комплексная мера безопасности, включающая в себя ESD-тестирование, Турникет ESD и контроля доступа в единое решение для Область с защитой от электростатического разряда. Эта система предназначена для предоставления прав доступа только тем сотрудникам, которые прошли испытания на наличие персонального заземляющего устройства.

Обзорное видео системы контроля доступа ESD

Проектирование эффективной защищенной зоны ESD (EPA) с турникетами в качестве точки входа

Разработка эффективного EPA Точка входа - это не просто установка турникета, это интеграция контроль доступа, проверка соответствия требованиям ESD, управление потоками и аутентификация личности в единую и эффективную систему.

1. Основные цели и принципы проектирования

1. 100% Соответствующий доступ: Убедитесь, что каждый человек, входящий в EPA, выполнил необходимые меры защиты от электростатического разряда (надел ESD-безопасную одежду, обувь, наручные ремни и т. д. и прошел тест).
2. Высокоэффективный проход: Быстрое управление пешеходными потоками в часы пик, например, во время смены смен, чтобы избежать заторов.
3. Прослеживаемость: Запись того, кто и когда вошел в EPA, отвечает требованиям управления высококлассными производствами и лабораториями.
4. Исполнение: Используйте физические барьеры (турникеты) и логические проверки (система тестирования), чтобы исключить возможность "обхода" процедур.
5. Соответствие стандартам: Конструкция должна соответствовать международным стандартам защиты от электростатического разряда, таким как ANSI/ESD S20.20 или IEC 61340-5-1.

2. Три типа турникетов ESD и критерии выбора

Основные различия между этими тремя турникетами заключаются в их метод блокировки, скорость прохождения и уровень безопасности.

Тип	Турникет-трипод ESD	Заслонка ESD	Распашной барьер ESD
Изображение
Метод блокировки	Вращение 3 металлических стержней	Акриловые створки выдвигаются и убираются в шасси	Две распашные стеклянные двери
Ширина прохода	600 мм	600 мм или 900 мм	600 мм - 900 мм
Скорость прохождения	Медленный (35-30 человек в минуту)	Быстрый (40-45 человек в минуту)	Быстрый (35-40 человек в минуту)
Антихвост	Превосходно, позволяет работать только одному человеку одновременно	Хорошо, полагается на сенсорную логику	Плохо, требуется больше датчиков и алгоритмов
Стоимость	Самый низкий	Средний	Средний
Идеальные варианты использования	- Зоны с чрезвычайно высокими требованиями к безопасности - Стабильный, не превышающий пиковых значений поток транспорта - С ограниченным бюджетом, но требующие высокого уровня исполнения	- Входы с высокой проходимостью, требующие эффективности - Сценарии, балансирующие между безопасностью и скоростью - Современная, ориентированная на технологии среда	- Стремясь к максимальной комфортабельности и эстетике - Высокая проходимость, возможно, переноска небольших предметов - Высокая степень интеграции с другими системами контроля доступа

3. Планировка входа и планирование движения персонала/материалов

Суть макета заключается в создании Процесс "воронки" в котором персонал проходит все необходимые этапы.

1. Функциональное зонирование:

• Зона подготовки: Находится перед входом. Оборудовать диспенсерами для бахил, одежды ESD и информационными плакатами.
• Зона предварительного контроля/аутентификации: Здесь персонал осуществляет проверку личности (карта, лицо и т. д.).
• Зона тестирования ESD(Проход через турникет): Основная зона. Разместите тестеры ESD (комплексные тестеры сопротивления человеческого тела). Персонал встает на подножки, и от него может потребоваться прикоснуться к контрольной точке рукой. Тестер сблокирован с турникетом.
• Внутренняя буферная зона EPA: Небольшая зона внутри турникетов для предотвращения скопления людей прямо на входе.

2. Подсчет количества проходов:

• Ключевые параметры:
  • N: Количество людей, нуждающихся во входе, в минуту в часы пик.
  • T: Среднее время (в секундах), затрачиваемое одним человеком на прохождение проверки, тестирования и прохода через турникет.
  • E: Теоретическая пропускная способность одного прохода (чел./мин.) = 60 / T.
• Формула расчета:
  • Необходимое количество прохождений M = N / E
• Пример:
  • В часы пик требуется вход 60 человек в минуту.
  • При использовании заслонок ESD среднее время на одного человека составляет 3 секунды (включая ходьбу, проверку, реакцию турникета), поэтому E = 60 / 3 = 20 человек в минуту.
  • M = 60 / 20 = 3. Поэтому, по крайней мере 3 отрывка необходимы.

3. Поток материалов и персонала:

• Поток персонала:

• Материальный поток:
  • Вход в EPA должен НЕ быть основным путем прохождения материалов. Материалы должны поступать через отдельные, заземленные входы с помощью тележек или конвейеров, безопасных с точки зрения ESD.
  • Если персонал должен переносить небольшие компоненты, обеспечьте Стенд для переноса с защитой от электростатического разряда у входа. Персонал кладет предметы на стенд, проходит тест, а затем забирает предметы из внутренней части стенда в EPA.

4. Методы аутентификации персонала

Выбор метода аутентификации зависит от уровень безопасности, бюджет и удобство использования требования.

Метод	Карточка/значок	Распознавание лиц	QR-код/штрих-код
Изображение
Плюсы	- Зрелая технология, низкая стоимость - Простое развертывание - Карта может интегрировать контроль доступа, учет рабочего времени	- Высочайшее удобство, бесконтактный режим - Предотвращает удар приятеля - Высочайшая безопасность и возможность отслеживания	- Менее подвержены потерям - Можно генерировать временные QR-коды посетителей - Простая интеграция с системами управления посетителями
Cons	- Можно забыть, потерять или повредить - Риск кредитования/обмена картами	- Самые высокие первоначальные инвестиции - Потенциальные проблемы с конфиденциальностью - Влияние освещения, препятствий	- Требуется вынуть телефон, немного больше шагов - Зависит от возможности подключения к сети - Блики на экране могут повлиять на сканирование

5. Полная интеграция системы и рабочий процесс

Идеальный, высокоавтоматизированный рабочий процесс системы ввода EPA выглядит следующим образом:

1. Подходы к сотрудникам: Сотрудник подходит к входу в EPA.
2. Аутентификация личности:
   • Вариант A (распознавание лиц): Сотрудник смотрит в камеру; система мгновенно проверяет личность.
   • Вариант B (карта/код QR): Сотрудник проносит карту или представляет мобильный QR-код.
3. Реакция системы: После успешной проверки система включает индикатор "Please Test" для этого прохода, и тестер ESD готовится к работе.
4. Тест на соответствие требованиям ESD: Работник встает на подножки тестера и прикасается к точке тестирования рукой (если требуется). Тестер измеряет сопротивление тела к земле.
5. Логические решения и управление турникетами:
   • Пройти тест: Сопротивление находится в безопасном диапазоне (например, 750kΩ ~ 35MΩ). Тестер посылает сигнал "Проход" на турникет, который открывается (например, закрылки втягиваются), загорается зеленый индикатор, и проход разрешается.
   • Сбой теста: Сопротивление вышло за пределы диапазона. Турникет остается заблокированным, загорается красный индикатор, на экране отображается причина отказа (например, "Не надеты бахилы", "Не подсоединен ремешок"), и сотрудник направляется в зону обработки исключений.
6. Запись и прослеживаемость: Независимо от того, пройден тест или нет, система регистрирует запись: [Временная метка][Идентификатор сотрудника][Номер прохода][Результат теста]. Эти данные можно использовать для проведения аудита и анализа проблем.

---

Реферат: Контрольный список этапов проектирования

1. Анализ требований: Определите интенсивность движения в часы пик, общее количество сотрудников, требования к уровню безопасности и бюджет.
2. Выбор турникета: Основываясь на шаге 1, сделайте предварительный выбор между типами Tripod, Flap и Swing.
3. Расчет количества проходов: Исходя из интенсивности движения и эффективности турникетов, определите количество проходов и спланируйте "Проход для посетителей".
4. Выбор метода аутентификации: Определите основной и резервный методы среди карт, QR-кодов и распознавания лиц.
5. Дизайн макета: Создайте план этажа, определяющий пространственную взаимосвязь между зонами предварительного контроля, тестирования, турникетов и буферными зонами, и нанесите на него потоки персонала и материалов.
6. Выбор системного интегратора: Выбирайте опытного поставщика, чтобы обеспечить бесшовную интеграцию между ESD-тестерами, турникетами, контроллерами доступа и программным обеспечением для управления.
7. Разработка СОПов: Составление стандартных операционных процедур и обучение сотрудников и персонала службы безопасности правильному использованию и обработке исключений.

Следуя этому систематическому подходу к планированию и проектированию, вы сможете построить вход EPA, который будет не только соответствовать стандартам, но и будет эффективным, интеллектуальным и надежным, обеспечивая надежную первую линию защиты для ваших чувствительных электронных продуктов и оборудования.

Почему EPA требует систему контроля доступа к ESD, а не один ESD-тестер?

EPA - это специальное рабочее пространство или среда, предназначенная для минимизации риска повреждения электростатическим разрядом чувствительные электронные компоненты и устройства.

Заземление - самый простой и эффективный метод борьбы с электростатическим разрядом проводящих материалов, включая заземление персонала. Поэтому сотрудники должны носить браслеты ESD, заземлители ESD или обувь ESD в EPA. Однако эффективное функционирование этих устройств не может быть определено только визуальным осмотром.

Ограничения при использовании ESD-тестера без системы контроля доступа

В результате нам требуется ESD-тестер, который представляет собой испытательное устройство, используемое для оценки эффективности оборудования для заземления сотрудников. Однако использование ESD-тестера имеет следующие ограничения:

1. Полагаться на контроль со стороны персонала - сотрудники могут обойти тестирование, если они не находятся под непосредственным наблюдением.
2. Требуется ручная регистрация данных - это может привести к человеческим ошибкам и неточностям
3. Хранение данных в бумажном виде - ведение бумажных записей испытаний препятствует долгосрочному отслеживанию и принятию корректирующих мер.
4. Невозможность предотвратить проникновение неавторизованного персонала на охраняемую территорию.

Преимущества системы контроля доступа ESD

Ограничения традиционного ESD-тестера подчеркивают необходимость более совершенного решения, такого как система контроля доступа ESD, которая предлагает ряд ключевых преимуществ для улучшения управления EPA:

• Автоматизированное тестирование и мониторинг: Система контроля доступа ESD может автоматически определять средства защиты от электростатического разряда, которые носят сотрудники, что устраняет необходимость в ручном контроле и повышает непрерывность и надежность процесса тестирования.
• Запись данных в режиме реального времени: Система может регистрировать данные тестирования каждого сотрудника в режиме реального времени, что позволяет избежать ошибок, связанных с ведением учета вручную.
• Цифровое хранение данных: Система использует электронную базу данных для хранения записей испытаний, что значительно повышает эффективность и безопасность управления данными.
• Отслеживание исторических данных: Система может вести долгосрочные записи испытаний, что позволяет анализировать тенденции и своевременно принимать корректирующие меры.

• Автоматические оповещения: При обнаружении любых аномальных условий система может немедленно включить оповещение, обеспечивая безопасность среды EPA.
• Контроль доступа: Интеграция с Турникет ESD или электроническим дверным замком, он может ограничить доступ неавторизованного персонала в зону EPA, что еще больше усиливает контроль защиты от электростатического разряда.
• Анализ данных: Система может генерировать различные статистические отчеты, помогая управленческому персоналу лучше понять операционный статус EPA.
• Масштабируемость: Система контроля доступа ESD обладает хорошей масштабируемостью, что позволяет гибко модернизировать и корректировать ее в зависимости от меняющихся требований.
• Повышенная эффективность: Автоматизированное тестирование и мониторинг значительно снижают нагрузку на ручное управление, повышая тем самым общую операционную эффективность.
• Соответствие нормативным требованиям: Использование этой системы может помочь организациям выполнить соответствующие требования по защите от электростатических разрядов и снизить риски, связанные с соблюдением нормативных требований.

В чем заключается принцип управления электростатическим разрядом?

Понимание образование статического электричества Прокладывает путь к пониманию принципов управления электростатическим разрядом：.

1. Заземление всех проводников, включая персонал
2. Удаление ненужных непроводящих материалов (изоляторов)
3. Использование защитной упаковки от электростатического разряда
4. Контроль влажности

Заземление всех проводников, включая персонал

Заземление предотвращает накопление статических зарядов на проводнике, обеспечивая путь для их стекания на землю, тем самым нейтрализуя потенциальную опасность.

• Убедитесь, что весь персонал, работающий в зоне, чувствительной к электростатическому разряду, носит статически разряжающие браслеты, которые должным образом заземлены. (Не забудьте использовать Комбинированный тестер ESD для оценки эффективности браслета и обуви. )
• Требуйте от персонала носить обувь с защитой от статического электричества или использовать cиндуктивный пол чтобы сохранить заземление.
• Заземлите все токопроводящие поверхности, оборудование и приспособления с помощью специальных систем заземления.

Удаление ненужных непроводящих материалов (изоляторов)

Изоляционные материалы, или непроводники, склонны к образованию и удержанию статических зарядов. Без надлежащего контроля эти материалы могут представлять значительный риск ESD.

• Замените непроводящие материалы статически рассеивающими или проводящими альтернативами, например, используйте ESD-безопасные столешницы, полы и стеллажи. Не забудьте использовать измеритель удельного сопротивления поверхности для измерения сопротивления поверхности и обеспечения соответствия материалов стандартам ESD.
• Используйте ионизаторы для нейтрализации статического заряда на изолирующих поверхностях и материалах, которые нельзя заменить.
• Соблюдайте минимальное расстояние между изоляционными материалами и чувствительными к ESD устройствами, чтобы свести к минимуму риск разряда.

Использование защитной упаковки от электростатического разряда

• Перед транспортировкой и хранением упаковывайте чувствительные к ESD устройства в мешки со статической защитой, токопроводящие контейнеры или другую безопасную для ESD упаковку.
• Убедитесь, что упаковка создает эффект клетки Фарадея, равномерно распределяя внешние статические заряды по внешней поверхности и защищая содержимое.

Контроль влажности

На диаграмме ниже показан естественный отвод статического электричества при увеличении влажности. Принято считать, что при относительной влажности выше 65% возникновение статического электричества затруднено, а если оно и возникает, то отводится естественным путем. Поэтому это значение используется в качестве эталона для управления влажностью.

Почему важен контроль электростатического разряда?

Контроль ESD (электростатического разряда) важен по нескольким причинам:

1. Предотвращение повреждения электронных компонентов: Электронные компоненты, особенно чувствительные полупроводниковые приборы, могут быть легко повреждены статическим электричеством. ESD может вызвать немедленный отказ или скрытые дефекты, которые приводят к преждевременному выходу компонента из строя. Надлежащие меры контроля ESD помогают защитить эти чувствительные компоненты.
2. Обеспечение надежности продукции: Неконтролируемое электростатическое разряжение может привести к периодическим сбоям или постепенной деградации электронных изделий с течением времени. Применение мер по борьбе с электростатическим разрядом помогает поддерживать долгосрочную надежность и производительность электронных устройств.
3. Соответствие отраслевым стандартам: Многие отрасли промышленности, такие как производство электроникиВ компании существуют стандарты и рекомендации по контролю ESD, которые необходимо соблюдать для обеспечения качества и безопасности продукции. Соблюдение этих стандартов часто является требованием закона.
4. Сокращение расходов на гарантийное обслуживание и ремонт: Неисправности, связанные с ESD, могут привести к увеличению числа гарантийных претензий и возвратов продукции, что может дорого обойтись производителям. Эффективный контроль ESD помогает минимизировать эти расходы.
5. Защита персонала: Статическое электричество также может представлять опасность для персонала, поскольку оно может вызвать удар током или даже воспламенить легковоспламеняющиеся материалы. Меры контроля ESD помогают защитить работников от этих опасностей.

В целом, контроль ESD имеет решающее значение для поддержания целостности и надежности электронных изделий, обеспечения соответствия промышленным нормам и защиты оборудования и персонала от вредного воздействия статического электричества.

Основные источники электростатического разряда в электронной промышленности

Электронная промышленность является зоной повышенного риска возникновения электростатического разряда (ESD). В ходе различных процессов производства и сборки электронных устройств, таких как тестирование, пайка, нагрев, сушка, очистка, контроль, обработка, упаковка и транспортировка, компоненты неизбежно сталкиваются и соприкасаются друг с другом, что может привести к возникновению высокого электростатического потенциала. Кроме того, если оператор по какой-либо причине находится под напряжением и не принимает надежных антистатических мер, электростатический потенциал человеческого тела может достигать 1,5-35 кВ, что также может привести к повреждению или мягкому выходу из строя электронных устройств.

На самом деле, человеческое тело и сами электронные устройства являются значительными источниками статического электричества. Заряженные тела людей и заряженные устройства являются источниками ESD, представляющими угрозу для электронных компонентов. Существуют и другие источники статического электричества в среде, окружающей электронные устройства, такие как статическое электричество, связанное с работой, и упаковочные материалы.

Поверхности верстака	- Вощеные, окрашенные или лакированные поверхности - Обычные виниловые материалы - Различные пластмассы
Напольные покрытия	- Герметичный бетон - Вощеные или окрашенные деревянные полы - Обычные виниловые плитки или листы
Одежда	- Одежда для чистых помещений общего назначения - Типичная рабочая одежда из синтетического волокна - Обычная обувь - Сухой хлопок (ниже 30% RH)
Стулья	- Виниловые кресла - Стулья из стекловолокна - Крашеные деревянные стулья
Упаковка и обработка	- Пластмассы общего назначения (пакеты, ящики, конверты) - Обычная пузырчатая пленка, вспененные материалы - Общие пластиковые лотки, тотализаторы, транспортные коробки, флаконы - Контейнеры для хранения компонентов
Зоны сборки, очистки, тестирования, ремонта	- Оборудование для очистки спреем - Обычные инструменты для пайки - Незаземленные паяльники - Кисти (синтетическая щетина) - Жидкая или испарительная очистка/сушка - Низкотемпературные распылители или пистолеты горячего воздуха - Пескоструйная обработка - Электростатическое копирование
Носители чипов	- Поддоны и подставки для стружки - Журналы - Инструменты
Логистическое оборудование	- Шкафы для хранения - Погрузочно-разгрузочные тележки
Высоковольтное оборудование или источники	- Различные металлические детали, компоненты и оборудование, которые могут вызывать статическое электричество

Как использовать контрольную станцию ESD?

Станция проверки ESD, также называемая испытательной станцией ESD, представляет собой специализированную рабочую станцию, предназначенную для измерения и контроля электростатического разряда (ESD) в производство и сборка электронных устройств. Чтобы использовать контрольную станцию ESD, сначала убедитесь, что все сотрудники надели соответствующие средства защиты от электростатического разряда, например, наручные или голеностопные ремни, которые заземлены для предотвращения накопления статического электричества.

Кроме того, необходимо использовать измеритель поверхностного сопротивления для измерения сопротивления различных материалов, которые будут использоваться в рабочих зонах, чувствительных к ESD. Это измерение поможет обеспечить надлежащую проводимость поверхностей и инструментов, что еще больше снизит риск ESD и защитит чувствительные электронные компоненты.