Dans l'article, Connaissance de base de l'ESD, we discussed the basics of electrostatic charge and discharge, the mechanisms of electrostatic generation, ESD events, and ESD damage. To safeguard products against damage caused by electrostatic discharge (ESD), the implementation of a comprehensive ESD control program is essential.

Principes fondamentaux du contrôle des décharges électrostatiques

Avant d'élaborer le programme de contrôle des décharges électrostatiques, il est essentiel de comprendre les principes fondamentaux du contrôle des décharges électrostatiques.

1. Protection de la conception

Le premier principe fondamental porte sur le développement de produits et d'assemblages qui peuvent raisonnablement résister aux effets des décharges électrostatiques. Il s'agit notamment d'utiliser des composants peu sensibles aux ESD dans la mesure du possible et d'incorporer des mécanismes de protection d'entrée tels que des circuits de protection ESD et des filtres.

2. Définir les zones protégées en matière d'EDD

Le fait de marquer des zones spécifiques comme étant protégées contre les décharges électrostatiques permet de limiter l'accès au seul personnel autorisé, ce qui permet de gérer efficacement les risques d'incidents liés aux décharges électrostatiques. Ces zones doivent être équipées d'outils essentiels de contrôle des décharges électrostatiques, notamment de sols antistatiques, d'établis et d'armoires de stockage, afin de garantir que toutes les opérations effectuées dans ces zones respectent les normes de contrôle des décharges électrostatiques, minimisant ainsi le risque de décharges électrostatiques.

3. Déterminer les niveaux de contrôle pour les zones protégées contre les décharges électrostatiques

Pour les composants extrêmement sensibles, des mesures de contrôle plus strictes peuvent s'avérer nécessaires, notamment des protocoles de mise à la terre améliorés et une surveillance de l'environnement. Cela nécessite une évaluation complète de la sensibilité statique du dispositif, des matériaux utilisés et des conditions présentes dans l'installation afin de garantir la mise en place de mesures préventives adéquates.

4. Minimiser la production de charges

Il est possible de minimiser la production de charges statiques en sélectionnant soigneusement les matériaux et en réduisant les frottements lors de la manipulation. Par exemple, la réduction du frottement entre les plastiques et d'autres surfaces, ainsi que l'utilisation de matériaux conducteurs ou antistatiques, peuvent diminuer la probabilité d'accumulation de charges statiques. En outre, le fait de disposer les équipements de manière efficace et d'éviter les contacts inutiles contribue également à réduire la production de charges.

5. Dissiper rapidement les charges statiques

Un système de mise à la terre efficace doit être mis en place dans l'espace de travail pour faciliter la libération rapide de l'électricité statique. Tous les équipements et postes de travail doivent être reliés à une terre commune afin de garantir que les charges électrostatiques sont déchargées en toute sécurité. En outre, l'utilisation d'ionisateurs peut aider à neutraliser les charges statiques sur certains matériaux sans mise à la terre, ce qui permet de les manipuler en toute sécurité.

6. Protection contre l'électricité statique

La mise en œuvre de techniques de blindage constitue un dernier principe crucial, en créant des barrières physiques qui réduisent l'impact de l'électricité statique sur les dispositifs sensibles. Pour ce faire, on peut utiliser des matériaux de blindage métalliques, des revêtements conducteurs ou des matériaux d'emballage spécialisés qui empêchent ou minimisent efficacement le champ électrique, protégeant ainsi les composants contre les décharges électrostatiques. Lors du transport et du stockage d'appareils sensibles, l'utilisation d'emballages de protection contre les décharges électrostatiques, tels que des sacs antistatiques ou de la mousse conductrice, peut constituer une défense efficace contre les dommages causés par les décharges électrostatiques.

Mettre en place un programme de contrôle ESD efficace

Un programme efficace de contrôle des décharges électrostatiques doit comporter deux aspects principaux : un plan écrit de contrôle des décharges électrostatiques et des exigences techniques.

Plan de contrôle ESD écrit

Un plan de contrôle ESD écrit constitue un document essentiel pour l'application interne des réglementations et exigences en matière de contrôle ESD au sein d'une organisation. Il fournit non seulement aux employés des lignes directrices claires pour la mise en œuvre, mais garantit également que l'ensemble de l'organisation reconnaît et soutient l'importance du contrôle des décharges électrostatiques. Un plan de contrôle ESD écrit complet comprend généralement les trois éléments suivants :

1. Formation du personnel:
   Tout le personnel qui travaille dans des zones protégées contre les décharges électrostatiques ou qui manipule des articles sensibles aux décharges électrostatiques doit suivre une formation sur les décharges électrostatiques. Le contenu de la formation doit couvrir les connaissances fondamentales de l'électricité statique, l'impact des décharges électrostatiques sur les produits et l'utilisation correcte des outils et équipements de protection contre les décharges électrostatiques. Le programme de formation doit clairement spécifier les méthodes et la fréquence de la formation et exiger la tenue d'un registre de la formation.
2. Qualification des produits:
   La qualification des produits implique l'évaluation de matériaux et d'équipements de contrôle des décharges électrostatiques sélectionnés, y compris les bracelets, les vêtements, les surfaces de travail, les chaussures, les revêtements de sol, etc. selon des méthodes d'essai reconnues et des limites spécifiées.
   Par exemple, dans le cadre de la ANSI/ESD S20.2021 standard, footwear is tested with ANSI/ESD STM9.1tandis que les surfaces de travail sont évaluées avec ANSI/ESD STM4.1.1. De même, selon la IEC 61340-5-1 standard, footwear is tested with IEC 61340-4-3^c. et les surfaces de travail sont évaluées avec IEC61340-2-3.
3. Vérification de la conformité:
   La vérification de la conformité est cruciale pour garantir l'efficacité du programme de contrôle de l'EDD. Il s'agit généralement d'inspections et d'audits réguliers visant à confirmer que les procédures sont pleinement mises en œuvre. La vérification de la conformité comprend également la documentation et l'analyse des données relatives aux défaillances afin d'améliorer en permanence les mesures et les processus de contrôle de l'ESD.

Exigences techniques

Outre un plan écrit, la mise en œuvre d'un programme efficace de contrôle des décharges électrostatiques exige également le respect de certaines exigences techniques. Ces exigences englobent généralement les six aspects suivants :

1. Mise à la terre/liaison à potentiel égal:
   La mise à la terre des équipements, des outils et des surfaces de travail permet de former un circuit à faible impédance qui dirige rapidement les charges électrostatiques vers le sol, réduisant ainsi efficacement le risque de décharge électrostatique.
2. Mise à la terre du personnel:
   La mise à la terre du personnel implique l'utilisation de bracelets et de vêtements ESD pour s'assurer que les travailleurs ne portent pas de charges statiques lorsqu'ils manipulent des équipements sensibles. Cela permet de minimiser les risques potentiels de décharge électrostatique sur les produits.
3. Zones protégées par l'ESD (APE):
   Les zones protégées contre les décharges électrostatiques sont des zones désignées où des composants électroniques sensibles sont produits, assemblés ou testés. Ces zones doivent être équipées de mesures efficaces de mise à la terre et de protection afin de limiter l'accumulation et la décharge d'électricité statique.
4. Emballage:
   Des matériaux d'emballage appropriés peuvent protéger efficacement les composants électroniques des influences statiques externes. Par exemple, l'utilisation de mousses, de sacs et de conteneurs antistatiques permet de s'assurer que les produits ne sont pas endommagés par des décharges électrostatiques pendant le transport et le stockage.
5. Étiquetage:
   Un étiquetage clair aide les employés à identifier facilement les zones protégées contre les décharges électrostatiques et les produits sensibles. Il s'agit notamment d'utiliser des panneaux et des étiquettes d'avertissement pour rappeler aux employés qu'ils doivent respecter les protocoles de sécurité en matière de décharge électrostatique, ce qui permet d'accroître la sensibilisation générale à la protection contre l'électricité statique.
6. Suivi et maintenance:
   Il s'agit de vérifier régulièrement la résistance de la mise à la terre, l'efficacité des dispositifs de protection contre l'électricité statique et l'intégrité des zones protégées contre les décharges électrostatiques, afin de s'assurer que les mesures de contrôle fonctionnent toujours comme prévu.

5 facteurs clés pour gérer et prévenir l'ESD

Comprendre comment facteurs clés influençant la création d'électricité statiquenous saurions ESD peuvent être prévenus efficacement en se concentrant sur trois aspects clés :

• la mise à la terre de tous les conducteurs (y compris les humains)
• contrôler les matériaux isolants susceptibles de générer de l'électricité statique,
• utiliser des emballages de protection contre les décharges électrostatiques pendant le transport et le stockage des produits.

Pour prévenir l'ESD, il faut suivre la formule suivante :
Prévention de l'ESD =Homme +Machine +Matériel+Méthode+Environnement

● Machine
-Veiller à ce que l'équipement soit correctement mis à la terre pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
-Éliminer ou protéger efficacement les interférences électromagnétiques et les champs électriques alternatifs.

● Matériau
-Utiliser des matériaux conducteurs
-Préférer les matériaux qui dissipent l'électricité statique.
-Mettre en place des revêtements de sol ESD, des tapis de table et réduire l'utilisation de matériaux isolants.

● Méthode
-Configuration Zone protégée contre les décharges électrostatiques (ESD) (EPA)
-Protéger les produits ou les composants sensibles aux décharges électrostatiques (ESD) contre les contacts métal sur métal.
-Protéger les objets non protégés contre les DES par un blindage de Faraday ou un blindage à distance.
-Éliminer l'électricité statique par la mise à la terre et l'ionisation.

● Environnement
-Maintenir le contrôle de la température et de l'humidité.
-Tenir compte des ventilateurs ionisants localisés.
-Fournir Formation ESD aux employés.
-Établir des protocoles de gestion de l'ESD appropriés.

Le principe de la mise à la terre pour éliminer l'électricité statique

La mise à la terre est une mesure courante de lutte contre l'électricité statique utilisée au travail et dans la vie quotidienne. Par exemple, dans les stations-service en libre-service, les plaques d'élimination de l'électricité statique sont directement mises à la terre. Lorsqu'une personne touche ces plaques, l'électricité statique présente sur son corps est déchargée dans la terre par la mise à la terre. Cela permet d'éviter efficacement les accidents causés par des étincelles de décharge statique qui enflamment l'essence vaporisée.

Toutefois, la propension à générer de l'électricité statique varie selon les différents types de matériaux. Pour plus de détails, veuillez vous référer à la section sur l'électricité statique. Les propriétés électrostatiques de différents matériaux.

Challenges of designing ESD control procedure

When designing an electrostatic discharge (ESD) control program, the following challenges are often encountered:

1. Risk Identification and Assessment: Identifying and evaluating static electricity risks in various environments and equipment.
2. Formation et sensibilisation: Ensuring all personnel understand ESD risks and necessary protection measures.
3. Sélection des matériaux et des équipements: Choosing appropriate ESD protective materials and devices to ensure effectiveness.
4. Environmental Control: Managing humidity and temperature to maintain effective ESD control.
5. Continuous Monitoring and Improvement: Establishing mechanisms for ongoing evaluation and enhancement of ESD control measures.